注塑機生產過程中，為什么需要安裝模具監視器

近年來由于塑膠原料大幅漲價，人工成本逐年上漲，行業的競爭日益加劇，如果再加上管理不善，很容易導致生產效率低下，良率失控、原材料損耗巨大、經常性的批次報廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產、不能按期交貨及安全生產事故等等一系列問題，從而經營無利潤可言。

注塑機運行時，每個周期內昂貴的模具都可能因為殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，對企業造成不可挽回的損失，另外，模具在注塑生產成本中占據較大的比例，其使用壽命直接影響企業的生產成本。實際生產過程中，企業經常碰到以下問題：

1、注塑過程經常出現頂針卡死或粘模等現象，影響生產效率;

2、模具故障頻繁，需要專人來維護和檢修，增加人工成本;

3、停機修模，維修時間2-3天甚至更長時間，維修費用高達幾千元到幾萬元甚至到幾十萬元;

4、交貨期延長，面臨賠償違約金的風險，最高達30%;

5、不良品流出，客戶投訴，產品退貨，影響企業信用

因此，對注塑生產過程中的模具進行監視是極其必要的!