模具監控儀管理的核心工作

從基本的管理訴求來說，模具監控儀廠家追求的是投入產出，也就是追求模具監控儀利用和運營效率。從這個作用上來研究，我們就不難理解模具監控儀管理從"事后檢修"發展到"預防檢修"階段的原動力。因為必須要處理好模具監控儀突發故障對制造方案的干擾和產品質量的負面影響，才有也許來談論效率的問題。所以說，怎么有效"預防"突出故障的發生，就成為全部模具監控儀管理者一個是應該去思考和處理好的問題。

預防性檢修想法的落地制度，包含較強制性的預防檢修方案執行，以及以點檢為基礎的預防檢修制。兩者的結合，就是現如今很多模具監控儀廠家耳熟能詳的"點檢定修制"。雖然"點檢定修制"被很多模具監控儀廠家所清楚，但在實際執行過程中，仍在出現著諸多的問題。包含預防性檢修方案受制造分配影響而不能有效執行問題;預防性檢修方案的時間周期和檢修內容怎么更合理的問題;點檢人員的責任心、觀念和能力對模具監控儀劣化掌握的有效性問題;點檢標準的要點齊備性以及點檢項目標識別和衡量問題;通用的定時檢修對復雜模具監控儀故障不能有效防范問題等等。

正是為了處理好這些問題，從上世紀70年代開始，大家就嘗試持續引入新的故障狀況識別技術和審查措施，來有效掌控模具監控儀劣化趨勢和規律性。當然盡管早期一樣由于受技術所限，對模具監控儀劣化趨勢的掌控未必完全有效，但都逐步將基于時間的預防檢修導向基于狀況的預知檢修，都在持續豐富和完善著怎么做到有效預防和預知故障的技術措施。

那，是不是所有的模具監控儀都需要預防性檢修呢?大家總是在行動中持續深化對事物本質的認知。在模具監控儀管理者通過持續加大檢修投資來實現"預防性檢修"的同時，也逐漸開始思考是不是所有的模具監控儀都需要實行"預防性檢修"。而且對于很多類型的制造型產品廠家來說，居高不下的檢修費用和零備件資金占用，時常推高了制造成本而使產品喪失競爭力，所以模具監控儀廠家管理層要求管理者怎么降低檢修費用就成為非常理所當然的事宜，而且這類要求時常是在保障模具監控儀效率不降低的前期下提出的，這也成為權衡與評價模具監控儀廠家產品管理核心價值的另一個重要方面。